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振動時效應力消除設備

超聲沖擊應力消除設備

殘余應力檢測設備

- BN-SM200 應力應變檢測系統(tǒng)

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超聲沖擊設備在殘余應力消除工藝中的應用

超聲沖擊設備在殘余應力消除領域的應用是非常成功的，尤其是針對大型焊接結構件上的焊縫、焊道及熱影響區(qū)的殘余應力消除，可以說大部分都做到了拉應力變?yōu)閴簯Φ男Ч�，將工件表層的拉應力通過超聲波沖擊后形成了表層壓應力，提高的了工件的抗變形能力和疲勞壽命。
超聲沖擊設備是由超聲波電源和超聲沖擊機兩部分組成的。在處理工件時，可手持處理器操作，也可把處理機安裝在自動生產(chǎn)線上工作。該產(chǎn)品能提高焊接疲勞強度和壽命，也是消除和調整金屬構件殘余應力，防止構件變形，增強金屬抗腐蝕能力的超聲波產(chǎn)品。
首先由超聲波電源產(chǎn)生高頻振蕩電信號，并傳導致處理器中的換能器上，由換能器把高頻振蕩電信號轉換成機械振動，然后再由處理器中的變幅桿把微小的機械振動放大到處理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，將高頻機械振動傳遞到要處理的工件上。按振動頻率為40KHZ計，最大振動速度為2.5m/s，其加速度為重力加速度的3萬多倍，致使工具頭前端聚集巨大動能，該能量作用到焊縫焊趾上，能夠改善焊縫與母材過渡區(qū)表面形狀，降低焊接處的應力集中程度，并產(chǎn)生一定厚度的強化層和表面壓應力，而傳導到金屬內部的聲波消除調整均勻化了焊接產(chǎn)生的殘余應力，因而能提高焊接疲勞強度和壽命，并增強被處理件的抗腐蝕能力
超聲沖擊設備具有以下特點：
（1）工件焊接應力消除率高，并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
（2）可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，并延長疲勞壽命。
（3）不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
（4）用于消除焊接殘余應力，可在消應領域替代熱處理等時效方法。
（5）沖擊槍合理設計，消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
（6）對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
（7）經(jīng)濟、實用、環(huán)保、安全、無污染。

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